南京乳制品生产 + 包装车间净化改造 - 南京净化工程

南京乳制品生产 + 包装车间净化改造 2025年12月17日

乳制品的安全与新鲜，从挤奶到包装的每一个环节都离不开严苛的洁净环境守护。作为本地知名乳制品企业，南京优奶坊乳业有限公司为全面升级产品品质、筑牢舌尖安全防线，决定对原有生产车间与包装车间进行系统性净化改造。

南京三道净化工程有限公司凭借在食品行业净化领域的成熟经验，为其量身定制了全方位升级方案，成功交付了符合行业最高标准的现代化洁净空间，成为食品行业净化改造的优质范本。

(图注：南京乳制品生产 + 包装车间净化改造 1)

一、 改造背景：新鲜理念下的安全升级

南京优奶坊乳业成立于2012年，凭借“当日产、当日送”的新鲜理念深受消费者信赖。然而，随着消费者对乳品品质要求日益提升，以及国家对食品安全监管的趋严，原有车间的洁净防护已难以适配规模化、高标准生产的新需求。

项目核心目标： 通过系统性净化改造，将生产区与包装区的洁净度提升至十万级标准，确保乳品在灌装封口环节杜绝微生物污染，实现产品微生物超标风险零发生。

(图注：十万级洁净车间确保乳品生产环境的洁净度)

二、 四大维度：筑牢乳品洁净防线

南京三道净化团队深入勘察乳品生产**“杀菌发酵 → 灌装封口”的全流程特点，从四大核心维度制定了“分区防护、系统优化”**的定制化方案：

1. 科学布局：物理与气流双重隔离

• 分区隔离： 明确划分原料区、生产区、包装区、成品仓储区，并采用物理隔断进行分离。

• 压差控制： 不同洁净等级区域之间保持合理压差，有效防止低洁净度空气倒流至生产区，确保生产全流程的**“单向洁净”**。

2. 高效空气处理：45次/h超高换气

• 过滤与杀菌： 采用初效 + 中效 + 高效三级过滤架构，同时搭配壁挂式杀菌装置。

• 换气频率： 生产区与包装区每小时换气次数高达45次以上，迅速带走空气中的尘埃和微生物，确保空气洁净度稳定达到十万级标准。

(图注：高效空气净化系统与壁挂式杀菌装置双重保障)

3. 精细管道设计：食品级与无缝焊接

• 材质升级： 对给排水、蒸汽、压缩空气等管道进行重新规划，全部采用食品级不锈钢材质。

• 工艺保障： 管道接口采用无缝焊接工艺，避免积污残留。所有管道沿墙面有序排布，远离生产作业区域，最大程度降低污染隐患。

4. 智能一体化管控：24小时动态监测

• 系统升级： 打造**“环境监控 + 设备运行”**一体化管理平台。

• 实时监测： 关键区域传感器24小时实时监测尘埃粒子数、温湿度、微生物含量等指标，异常情况自动报警并触发净化系统联动调整，实现车间环境的**“看得见、可调控”**。

(图注：南京乳制品生产 + 包装车间净化改造 )

三、 施工细节：食品级材料与四重净化

施工过程中，南京三道净化严格遵循食品行业GMP规范：

• 围护结构： 地面采用防滑耐腐蚀的环氧自流坪；墙面与吊顶采用无缝拼接彩钢板；角部采用圆弧设计，杜绝积尘死角。

• 人员管控： 车间入口设置双人双吹风淋室与二次更衣室，操作人员需经过更衣 → 洗手 → 消毒 → 风淋四重净化方可进入生产区，从源头阻断污染物带入。

(图注：南京乳制品生产 + 包装车间净化改造 )

四、 工程成效：合格率99.9%与ISO22000认证

项目竣工后，经第三方权威机构检测，车间各项洁净指标均达到食品生产企业卫生规范的严苛要求。

车间投入使用后，南京优奶坊的产品合格率稳定在99.9%，微生物超标风险零发生。此次改造成功助力企业通过了ISO22000食品安全管理体系升级认证，显著提升了品牌口碑和市场竞争力。

此次合作，南京三道净化以专业的技术实力和贴心的服务理念，为南京优奶坊乳业筑牢了舌尖上的安全防线。