南京食品厂净化工程案例：2500㎡十万级洁净车间交付 - 南京净化工程

南京食品厂净化工程案例：2500㎡十万级洁净车间交付 2025年12月17日

一、项目概况：南京本土企业的洁净升级诉求

（一）客户简介

南京味源祥食品有限公司始创于 1998 年，选址交通便利的南京江宁经济技术开发区，是一家集传统糕点、休闲食品、面包蛋糕、中秋月饼等产品研发、生产、销售于一体的综合性食品企业。公司实力雄厚，工厂占地面积超 3 万平方米，配备近十条现代化智能生产线，汇聚上百名专业技术与生产人员，其中烘烤类食品日产能可达 30 吨以上，油炸类食品日产能突破 20 吨，产品凭借稳定的品质畅销长三角及全国各地。

（二）项目核心需求

为响应南京市食品安全监管的严格要求，解决传统生产环境洁净度不足导致的产品保质期受限、品质不稳定等问题，南京味源祥食品急需对现有生产车间进行升级改造。南京三道净化经过实地勘测、工艺梳理与需求深度调研，为其量身定制了 2500㎡十万级食品洁净车间装修方案，全面替代原有不符合当前行业趋势的 30 万级标准，并根据糕点、面包、油炸食品等不同生产区域的功能差异，灵活调整局部洁净等级，确保全生产流程的洁净防护无死角。

二、净化系统核心：循环过滤，打造无菌生产环境

食品洁净车间的核心竞争力在于科学高效的空气净化系统，本次工程采用闭环循环净化原理，从源头去除空气中的尘埃粒子、细菌等污染物，为食品生产构建无菌洁净空间，具体流程如下：

新鲜气流首先进入初效空气处理装置，精准过滤掉空气中的大颗粒杂质；随后进入空调系统进行温湿度预处理，为后续净化环节奠定基础；接着通过中效空气处理装置，进一步拦截细小尘埃与部分微生物；经风机加压后，气流通过专用净化管道输送至各区域高效送风口，均匀扩散至洁净室内；气流在洁净室内形成稳定气流场，全面包裹生产区域，高效带走生产过程中产生的尘埃、细菌等污染物；最后通过回风夹道收集污染气流，部分气流与新风混合后重新进入初效空气处理环节，形成持续循环，确保车间洁净度稳定达标。

这套净化系统不仅实现了空气的高效净化，更兼顾了能源回收利用，符合绿色生产理念，帮助企业降低长期运营成本。

三、十万级洁净标准：多维度严守食品安全底线

本次工程严格遵循国家《食品生产许可审查通则》《洁净厂房设计规范》，结合南京地区气候特点与食品生产工艺需求，制定了全方位的十万级洁净标准，覆盖尘粒、微生物、压差、温湿度、配电照度等核心维度：

（一）尘粒控制

每立方米空气中，大于或等于 0.5 微米的粒子数≤3500000 个，大于或等于 5 微米的粒子数≤20000 个，从源头避免尘埃对食品原料、半成品、成品的污染，保障产品外观与品质。

（二）微生物控制

严格管控车间内微生物数量，浮游菌数≤500 个 / 立方米，沉降菌数≤10 个 / 培养皿，有效抑制细菌、霉菌等微生物滋生，为糕点、面包等易变质食品提供无菌生产环境，延长产品保质期。

（三）压差设计

相同洁净等级的洁净室保持压差一致，避免气流无序流动；不同洁净等级的相邻洁净室之间压差≥5Pa，洁净室与非洁净室之间压差≥10Pa，通过合理的压差梯度，防止低洁净区空气向高洁净区渗透，维持各区域洁净度稳定。

（四）温湿度调控

结合南京冬夏温差大的气候特点，以及食品生产工艺需求与人员操作舒适度，精准控制温湿度：冬季温度设定为 20~22℃，湿度 30-50%；夏季温度 24~26℃，湿度 50-70%，温度波动范围≤±2℃，既保障食品生产过程的稳定性，又为工作人员提供舒适的作业环境。

（五）配电与照度

生产区域照度直接影响操作精度与效率，本次工程规定：主要生产用房照度值≥300Lx，确保配料、成型等生产过程中细节清晰可见；辅助工作室、人员净化用室、物料净化用室、气闸室、走廊等区域照度值为 200~300Lx，在满足功能需求的同时实现节能降耗。

四、车间设计亮点：人货分流 + 优质材料，兼顾实用与耐用

（一）平面布置：科学分流，杜绝交叉污染

为维持车间洁净梯度，平面设计严格遵循 “人、物分流” 原则，结合工厂原有布局规划了清晰的人流与物流路线：

1. 人流路线：工作人员→更衣室（更衣换鞋）→清洗间（洗手消毒）→缓冲间（适应压差）→风淋室（全面除尘）→各洁净操作室，确保人员进入生产区域前彻底净化，避免携带毛发、灰尘等污染物。

2. 物流路线：外部物料→外走廊→机械连锁自消毒传递窗（消毒杀菌）→缓冲走廊→传递窗→各洁净操作室，通过双重消毒与缓冲设计，防止原料、包装材料等带入外部污染，保障生产全流程洁净。

3. 各净化操作间均设置独立前室作为气闸，气闸室与各操作间同时连通，有效阻断低洁净区空气向高洁净区扩散，进一步巩固整体洁净效果。

（二）结构材料：精选优质材质，兼顾寿命与美观

车间墙体与吊顶是洁净防护的重要屏障，本次工程选用不产尘、不积尘、表面平滑的净化厂房专用彩板，其中基板顶板采用宝钢 0.4mm 优质钢板，芯材密度达 14kg/m³，确保结构稳固与洁净防护性能；铝材选用华联专用铝型材，并进行电泳处理，不仅提升了材料的抗腐蚀、抗老化能力，延长车间使用寿命，更实现了外观的美观大方，契合现代化生产车间的视觉需求，同时便于日常清洁维护。

五、项目成果：助力南京企业实现品质与效率双提升

本项目完工后，经江苏省专业检测机构全面验收，2500㎡洁净车间各项指标均达到十万级洁净标准，尘埃粒子、微生物数量等关键参数完全符合国家食品生产规范及南京地区相关监管要求。升级后的洁净车间不仅为南京味源祥食品提供了稳定、安全的生产环境，有效延长了产品保质期，降低了次品率，更帮助企业顺利通过食品生产许可升级审核，提升了市场竞争力，为其拓展华东地区广阔市场奠定了坚实基础。

南京三道净化始终以 “打造高标准洁净空间，助力本土企业高质量发展” 为使命，专注于食品、医药、电子等行业洁净工程设计、施工与运维。凭借对南京本地行业政策、气候特点的深刻理解，以及丰富的本土项目落地经验，为众多南京及周边企业提供了量身定制的专业解决方案。如果您有洁净车间升级、新建需求，欢迎联系我们，共同筑牢生产安全防线，赋能企业长远发展！