净化工程详细

南京高淳经开区拓光光电 2500㎡模切无尘车间装修工程 2025年12月13日

项目概述
为满足南京拓光光电科技有限公司大批量精密模切生产需求，我司承接并完成了位于南京高淳经开区的2500㎡模切无尘净化车间装修工程。项目洁净等级分区覆盖万级与十万级区域，针对模切产品对温湿与静电的高敏感性，进行了定制化设计与严格施工，全面提升车间稳定性与产品良率，保障每月近两千万片产能的高精度输出。

设计规范与工程范围
本工程严格遵循《洁净厂房设计规范 GB50073—2013》《电子工业洁净厂房设计规范 GB50472—2008》《建筑设计防火规范 GB50016—2010》等国家与行业标准，结合客户工艺文件与现场勘察成果，实施闭环化、模块化施工管理。主要工程内容包括：

• 围护与内装：50mm/合规厚度彩钢板墙体与吊顶，精细收口处理；

• 地面与防静电：专用防静电地面处理，满足模切生产防ESD要求；

• 人员与物料入口：风淋室、净化密闭门、洁净更衣与视窗配置；

• 空调与净化：洁净空调机组、送回风管道、多级过滤器组与洁净风口；

• 配套工程：照明、给排水、电气与消防等基础设施配套到位。

工艺针对性设计亮点
针对模切生产工艺的特殊性，项目在三方面做了重点优化：

1. 温度控制精度：生产区温度稳定设定在约22℃，温差控制严格，避免光学胶与基材在热胀冷缩下产生加工误差，从而保障模切尺寸与光学性能一致性。

2. 湿度与防静电策略：全厂相对湿度控制在55%–60% RH，关键防静电区域保持不低于50% RH，采用防静电地材、接地处理与必要时的局部离子风装置，协同抑制静电积累与放电风险。

3. 粉尘与颗粒控制：采用高效初中效组合过滤+洁净送风口，辅以密闭围护与人员净化流程，最大程度减少粉尘进入与设备表面沉积，防止精密刀具磨损与产品污染。

关键环境参数与运行策略
为确保长期稳定生产，项目在设计与调试阶段对下列参数进行精准校核并配置在线监控：

• 温度：≈22℃（可按工艺微调）；

• 相对湿度：55%–60% RH（防静电区≥50% RH）；

• 压差：洁净区与非洁净区维持正压，具体压差按洁净等级与流线核定；

• 换气与新风：合理配置总送风量并补充10%–30%新风以维持室内空气品质与正压平衡；

• 照度与噪声：满足作业与检测要求，照度按工位需求配置，噪声控制在安全范围内。
  系统配备PM2.5/颗粒计数器、温湿度与压差传感器，实现24小时在线监测与报警，保障异常快速响应与运维可追溯。

施工细节与材料选型

• 围护材料：优选符合防火与密封性要求的彩钢夹芯板，所有分缝处做密封处理并留检修口，便于日后维护；

• 门窗与收口：净化密闭门与视窗采用气密性能良好的型材，门缝密封与自检装置确保换气控制不受干扰；

• 地面：环氧防静电自流平或同等级防静电材料，接地带遍布，电阻按标准控制；

• 送风口与回风：高效送风口采用不锈钢或防锈铝材质，孔径与布置经CFD或经验校核以保证气流均匀性与局部微环境稳定。

竣工验收与应用成效
工程竣工后，经第三方权威检测机构对洁净度、温湿度、压差与静电控制等指标进行了全面验收，结果均满足设计与生产需求。项目交付后，南京拓光光电顺利完成设备进场与试产，模切良率与尺寸稳定性明显提升，产能输出与客户供货稳定性得到有效保障。

项目价值与推广意义
本项目通过针对性工艺优化与高标准施工，为模切类光电配套企业提供了一套可复制的洁净车间解决方案。温湿度精控、防静电与颗粒管理三位一体的防护体系，有效降低生产波动、延长设备寿命并提升产品合格率，对提升供应链整体竞争力具有重要示范意义。