南京江宁密封200㎡百级净化车间二期工程案例 - 南京净化工程

南京江宁密封200㎡百级净化车间二期工程案例 2025年12月17日

设计要点与功能组织

• 项目定位：建设满足汽车高端零部件洁净要求的百级净化车间，重点保障密封件加工、装配与检测关键工序的无尘环境。

• 功能分区：车间设置风淋室、缓冲室、传递窗、生产区与检验区，人员与物料通道严格分离；模具、碎料等污染源安排在洁净区外或缓冲区，所有进入洁净区的人员、物料均经净化处置。

• 快速可施工的布局：在保证净化要求的前提下优化空间利用，预留设备维护与管线检修通道，便于后期运维与扩展。

结构材料与施工工艺

• 围护体系：主体采用优质夹芯彩钢板搭建墙体与吊顶，节点使用密封性良好的净化型铝型材，墙地顶交接处做圆弧收边以消除积尘死角，保障长期气密性与易清洁性。

• 地面方案：采用铝制高架地板，便于地面下方管线、气体与电缆布置，同时便于清扫与维护，满足精密密封件装配与检测对洁净和承载的双重需求。

• 关键净化与隔离装置：安装风淋室、缓冲间与传递窗，形成人员与物料逐级净化的进出流程，降低开门扰动对洁净区的影响。

空气净化与废气管理

• 送风链路：室外新风→初效→中效→空调处理（加热/制冷/除湿）→高压风机→送风管道→高效送风口，配合合理换气次数与正压控制，确保洁净区颗粒指标稳定达标。

• 局部捕集与排放：针对可能产生的局部颗粒或气味，通过局部抽风口与独立管路收集，必要时结合活性炭吸附或集中处理，保证车间与厂区环境符合环保要求。

• 洁净度效果：项目竣工后经激光尘埃粒子计数器检测，动态洁净度达到十级标准，远超预设百级目标，显示净化体系与施工质量的高效性。

快速施工与质量控制

• 工期管理：凭借标准化施工节点与并行作业组织，20天内完成主体搭建、净化系统安装、调试与初验，体现快速交付能力。

• 质量管控：施工中对墙板拼缝、门窗气密、穿墙套管、送回风口均实施逐项检验；净化系统调试阶段对风量、压差及换气次数进行精确测算与测量，竣工后以第三方检测数据为最终判定依据。

运维管理与规范化流程

• 日常维护：制定地面、墙面、设备与输送线的清洁计划，保持洁净环境；定期检查并按压差更换初中效过滤器，高效过滤器依据检测与压差建议周期更换。

• 进出管理：人员更衣、风淋、货淋与传递窗流程标准化，模具及重型物品在进入洁净区前进行清洁处置；建立入场与变更记录，便于追溯与管理。

• 培训与SOP：对操作人员开展无尘作业、洁净维护与异常处理培训，形成常态化培训与考核机制，保障洁净性能长期稳定。

项目成效与行业价值

• 质量提升：超高洁净环境显著降低了粉尘、杂质对密封件性能的影响，提升了产品一致性与良率，助力企业开拓高端汽车配套市场。

• 示范带动：作为一期示范车间的高标准升级版本，本工程以短工期与高质量完成，成为南京汽车零部件行业洁净生产的学习样板，吸引同行参观与咨询。

• 商业价值：快速投产且产品品质提升，增强了企业竞争力并为产能拓展与客户认证提供坚实基础。