南京溧水数码数字打印厂房净化工程 2025年12月17日
南京数码在溧水建设数字打印厂房,采用50mm夹芯彩钢围护、防静电环氧地坪与初中高三级空气过滤,配套静电消除与废气处理模块,施工经第三方验收合格,已稳定投产
一、项目定位与设计原则
项目定位:为高端数字打印设备装配、耗材生产与定制化服务提供稳定、低颗粒与低静电的生产环境,保障打印喷头寿命、耗材一致性与印品质量。
设计原则:工艺先行(深度对接生产流程与设备要求)、功能分区(按洁净等级与风险分区管理)、流线优化(人/物/车流分离)、绿色合规(废气处理与节能优先)。

二、功能分区与流线组织
明确分区:厂房划分为打印耗材生产洁净区、精密设备调试区、成品检测区、物料存储区与研发办公区,并按洁净等级细化管理措施。
流线分离:人员入口、物料出入与车辆通行独立设置;人员经风淋与更衣进入洁净区,物料通过传递窗或货淋进入缓冲区,最大限度减少人为与外部颗粒带入。
智能流转:引入条码/扫码与MES接口的物料追溯与运输管理,自动化输送与缓冲减少人为搬运,提升效率并降低污染风险。

三、围护结构与表面处理
围护体系:采用50mm防火夹芯彩钢板与密封性能优良的净化型铝型材,墙顶地交接处做圆弧收边,消除积尘死角,确保长期气密与清洁性。
地面与台面:核心洁净区采用防静电环氧自流坪,兼具耐磨、抗压、防尘与抗静电功能;设备放置区按承载要求加固并划定设备维护通道。
可维护设计:滤网更换口、设备维护通道与易清洁表面材料结合,降低日常维护对洁净性的影响。

四、空气净化、静电控制与废气治理
三级净化体系:室外新风经初效→中效→高效(HEPA)过滤后进入洁净区,换气次数按洁净等级与打印工艺要求设计并实测验证。
静电控制:在关键作业点配置离子风机、静电消除柱与接地系统,地坪、作业台与工具均做接地处理,将静电干扰降到最低,保护喷头与敏感耗材。
废气处理:通风系统配备废气处理模块(活性炭吸附/催化氧化等),对打印中可能产生的微量挥发性有机物与气味进行高效净化,处理后按规范排放或并入厂区末端处理系统,兼顾洁净与环保合规。

五、电气、消防与安全管理
电气系统:分区配电、智能配电箱与防火阻燃线缆,关键设备预留冗余电源与UPS接口,便于设备平稳运行与应急切换。
消防与应急:安装烟感报警、气体/粉尘浓度监测与自动灭火联动装置,配电室与关键设备区设防火分隔并制定应急处置预案。
化学品管理:对溶剂类或其他化学品实行专柜存放、危险品分区管理与废液回收,减少对洁净区的潜在影响。

六、施工质量管控与验收流程
分阶段验收:围护与密封节点验收→机电与管线安装验收→净化系统调试(风量、压差、换气次数)→静电与颗粒计数检测→第三方权威验收→试产验证。
重点质控项:墙板拼缝密封、门窗气密性、滤框安装与密封、送回风口风速分布、地坪平整度与防静电接地均作为必检项并留存检测记录。
七、运维体系与长期保障
台账与监测:建立AHU、风机、滤网、静电消除设备、电控柜等台账,设置温湿、压差与颗粒计数的定期监测与报警阈值。
滤网与维护策略:初中效滤网按压差或目视检查及时更换,高效滤网依据洁净度检测与压差判断更换周期;设置标准化滤网更换流程与专用工具减少二次污染。
培训与SOP:制定人员进出、换装、模具/设备搬运与清洁作业SOP,定期开展培训与考核,强化现场纪律与洁净意识。

八、项目成效与推广意义
实际成果:工程通过第三方检测验收并迅速投产,关键指标(颗粒计数、静电水平、温湿稳定性与废气治理)满足工艺与环保要求,产品合格率与设备稳定性显著提升。
推广价值:该方案在空间布局、静电控制、智能流转与废气治理方面的实践,适用于其他对颗粒与静电高度敏感的精密制造业(如电子装配、光学组件、精密耗材),为行业升级提供可复制路径。
工程 信息
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