南京溧水数码数字打印厂房净化工程 - 南京净化工程

         

南京溧水数码数字打印厂房净化工程 2025年12月17日

南京数字打印厂房净化

南京数码在溧水建设数字打印厂房,采用50mm夹芯彩钢围护、防静电环氧地坪与初中高三级空气过滤,配套静电消除与废气处理模块,施工经第三方验收合格,已稳定投产

一、项目定位与设计原则

  • 项目定位:为高端数字打印设备装配、耗材生产与定制化服务提供稳定、低颗粒与低静电的生产环境,保障打印喷头寿命、耗材一致性与印品质量。

  • 设计原则:工艺先行(深度对接生产流程与设备要求)、功能分区(按洁净等级与风险分区管理)、流线优化(人/物/车流分离)、绿色合规(废气处理与节能优先)。

南京溧水数码数字打印厂房净化工程

二、功能分区与流线组织

  • 明确分区:厂房划分为打印耗材生产洁净区、精密设备调试区、成品检测区、物料存储区与研发办公区,并按洁净等级细化管理措施。

  • 流线分离:人员入口、物料出入与车辆通行独立设置;人员经风淋与更衣进入洁净区,物料通过传递窗或货淋进入缓冲区,最大限度减少人为与外部颗粒带入。

  • 智能流转:引入条码/扫码与MES接口的物料追溯与运输管理,自动化输送与缓冲减少人为搬运,提升效率并降低污染风险。

南京溧水数码数字打印厂房净化工程

三、围护结构与表面处理

  • 围护体系:采用50mm防火夹芯彩钢板与密封性能优良的净化型铝型材,墙顶地交接处做圆弧收边,消除积尘死角,确保长期气密与清洁性。

  • 地面与台面:核心洁净区采用防静电环氧自流坪,兼具耐磨、抗压、防尘与抗静电功能;设备放置区按承载要求加固并划定设备维护通道。

  • 可维护设计:滤网更换口、设备维护通道与易清洁表面材料结合,降低日常维护对洁净性的影响。

南京溧水数码数字打印厂房净化工程

四、空气净化、静电控制与废气治理

  • 三级净化体系:室外新风经初效→中效→高效(HEPA)过滤后进入洁净区,换气次数按洁净等级与打印工艺要求设计并实测验证。

  • 静电控制:在关键作业点配置离子风机、静电消除柱与接地系统,地坪、作业台与工具均做接地处理,将静电干扰降到最低,保护喷头与敏感耗材。

  • 废气处理:通风系统配备废气处理模块(活性炭吸附/催化氧化等),对打印中可能产生的微量挥发性有机物与气味进行高效净化,处理后按规范排放或并入厂区末端处理系统,兼顾洁净与环保合规。

南京溧水数码数字打印厂房净化工程

五、电气、消防与安全管理

  • 电气系统:分区配电、智能配电箱与防火阻燃线缆,关键设备预留冗余电源与UPS接口,便于设备平稳运行与应急切换。

  • 消防与应急:安装烟感报警、气体/粉尘浓度监测与自动灭火联动装置,配电室与关键设备区设防火分隔并制定应急处置预案。

  • 化学品管理:对溶剂类或其他化学品实行专柜存放、危险品分区管理与废液回收,减少对洁净区的潜在影响。

南京溧水数码数字打印厂房净化工程

六、施工质量管控与验收流程

  • 分阶段验收:围护与密封节点验收→机电与管线安装验收→净化系统调试(风量、压差、换气次数)→静电与颗粒计数检测→第三方权威验收→试产验证。

  • 重点质控项:墙板拼缝密封、门窗气密性、滤框安装与密封、送回风口风速分布、地坪平整度与防静电接地均作为必检项并留存检测记录。

七、运维体系与长期保障

  • 台账与监测:建立AHU、风机、滤网、静电消除设备、电控柜等台账,设置温湿、压差与颗粒计数的定期监测与报警阈值。

  • 滤网与维护策略:初中效滤网按压差或目视检查及时更换,高效滤网依据洁净度检测与压差判断更换周期;设置标准化滤网更换流程与专用工具减少二次污染。

  • 培训与SOP:制定人员进出、换装、模具/设备搬运与清洁作业SOP,定期开展培训与考核,强化现场纪律与洁净意识。

南京溧水数码数字打印厂房净化工程

八、项目成效与推广意义

  • 实际成果:工程通过第三方检测验收并迅速投产,关键指标(颗粒计数、静电水平、温湿稳定性与废气治理)满足工艺与环保要求,产品合格率与设备稳定性显著提升。

  • 推广价值:该方案在空间布局、静电控制、智能流转与废气治理方面的实践,适用于其他对颗粒与静电高度敏感的精密制造业(如电子装配、光学组件、精密耗材),为行业升级提供可复制路径。


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工程 信息

项目概况 : 项目名称:南京溧水数码数字打印厂房净化工程项目地点:南京溧水服务对象:专注高端数字打印设备装配、耗材生产与定制化服务的企业(需稳定、低颗粒与低静电环境,保障打印喷头寿命、耗材一致性与印品质量)核心需求:按工艺要求划分功能分区,实现人 / 物 / 车流分离,控制静电与颗粒污染,处理生产废气,打造绿色合规、运维便捷的洁净生产空间项目规模:涵盖打印耗材生产洁净区、精密设备调试区、成品检测区、物料存储区、研发办公区等功能模块,按洁净等级细化管理
核心设计 : 功能布局与流线设计:明确划分多类功能区域,按洁净等级实施差异化管理;人员、物料、车辆通道独立设置,人员经风淋更衣进入,物料通过传递窗或货淋进入缓冲区;引入条码 / 扫码与 MES 接口的智能物料追溯系统,自动化输送减少人为搬运。 围护结构与表面处理:采用 50mm 防火夹芯彩钢板 + 净化型铝型材,墙顶地交接处做圆弧收边;核心洁净区铺设防静电环氧自流坪,设备放置区按承载要求加固并划定维护通道;设置专用滤网更换口与设备维护通道,适配日常清洁与维护。 净化与污染控制:采用 “初效→中效→高效(HEPA)” 三级空气净化体系,按工艺要求设计并实测换气次数;关键作业点配置离子风机、静电消除柱,地坪、作业台与工具全接地;通风系统搭载废气处理模块(活性炭吸附 / 催化氧化),净化挥发性有机物与气味后合规排放。 电气与安全配置:实行分区配电,配备智能配电箱与防火阻燃线缆,关键设备预留冗余电源与 UPS 接口;安装烟感报警、气体 / 粉尘浓度监测与自动灭火联动装置,配电室与关键设备区设防火分隔;化学品专柜存放、危险品分区管理并回收废液。
合规落地 : 遵循标准:符合洁净厂房建设规范、数字打印行业生产要求及环保、消防、防静电相关标准。 施工验收合规:分阶段开展围护密封、机电管线、净化系统调试等验收,墙板拼缝密封、滤网安装密封等为必检项;通过第三方权威验收与试产验证,所有关键检测指标留存记录。 环保与安全合规:废气处理系统达标排放,满足环保监管要求;消防设施齐全、应急预案完善,化学品与危险品管理符合安全规范。
效果验证 : 环境指标达标:洁净区颗粒计数、静电水平、温湿稳定性均满足工艺要求,废气排放符合环保标准,无积尘死角与污染隐患。 生产效能提升:低静电与低颗粒环境延长打印喷头寿命,保障耗材一致性与印品质量,产品合格率与设备运行稳定性显著提升。 运维与适配性强:标准化维护流程与智能物料管理系统降低运维成本,预留升级空间便于产能扩展;可复制适用于电子装配、光学组件等对颗粒与静电敏感的精密制造业。
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