净化工程详细

南京溧水经济开发区汇智汽车 180,000㎡涂装无尘车间装修工程 2025年12月17日

项目概述
为支持南京汇智汽车科技有限公司产能扩张与工艺升级，我司承接并完成了位于南京溧水经济开发区的180,000平方米涂装无尘车间装修工程。本工程覆盖擦净、喷漆、调漆、晾干、烘干、拆件与包装等涂装全流程，按照万级、十万级及局部千级洁净要求设计与施工，旨在为新能源汽车及智能网联汽车提供稳定、高效、环保的涂装生产环境。

设计依据与规范遵循
本项目严格贯彻产品生产与环境保护双重要求，执行多项国家与行业规范，包括但不限于：

• 工业企业设计卫生规范（GBZ1-2010）

• 大气污染物综合排放标准（GB/T16297-1996）

• 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）
  此外，施工与验收过程遵循质量管理与环保排放相关标准，确保工程在卫生性、安全性、环保与可维护性方面满足长期运行需求。

功能布局与工艺流线
按照涂装工艺特点，车间划分为多功能分区：入口缓冲、更衣与净化区、擦净间、调漆间、喷漆间、晾干间、烘干炉、拆件及包装区等。物流与人员动线实现分区分流，物料与成品流向顺畅，减少交叉污染风险。针对大风量涂装排风的工况，工程采用基于设备参数的送排风量计算方法，确保室内长期维持正压，防止外部污染倒灌。

洁净系统与气流组织核心技术

• 双级过滤体系：进入车间的外部空气先经300目以下初效过滤，风机送至屋顶静压室后通过600目以下顶部高效过滤进行二次净化，形成可靠的两道颗粒拦截屏障。

• 全降式气流设计：车间采用自顶向下的全降式气流，设计送风速度0.2–0.3 m/s，使喷漆产生的漆雾微粒随气流下沉并由底部出风口排走，避免微粒在生产区滞留，维持车间空气洁净度在行业要求以上。

• 顶部结构与维护便捷性：顶部过滤区设置静压室，过滤材料位于静压室底部并由不锈钢顶网支撑，四周用鱼尾螺丝与压板固定，兼顾防腐与便于更换维护的实际需求。

• 压力与换气控制：基于现场设备排风量，精确配置送风与排风比，确保关键工艺区长期保持正压差，且实现分区独立调控，满足不同工序对洁净与通风的差异化要求。

环保与安全控制措施
工程在布局与设备选型上充分考虑环保达标与安全生产：

• 排风处理：喷漆区排风经收集后接入治理系统，符合大气污染物排放标准；

• 噪声与振动控制：生产区噪声控制在规范限值内，关键设备隔振与隔音处理到位；

• 防火与危险化学品管理：涂料与溶剂仓储区设防爆通风与泄压措施，化学品使用区配套二次围护与紧急处置系统；

• 维护与检测：建立定期检漏、过滤器更换与系统性能验证制度，保证长期运行稳定性。

竣工验收与投产效果
工程竣工后，组织第三方检测机构对洁净等级、压力差、温湿度、排放与噪声等指标进行了全面测试。检测结果显示，车间各项技术指标符合设计与行业规范要求。项目交付后，南京汇智汽车顺利开展设备安装与试产，涂装产线运行稳定、成品质量达标，有效支撑企业产能扩张与产品品质提升。

项目价值与行业意义
该18万㎡涂装无尘车间通过高标准设计与精细化施工，不仅为客户提供了符合环保与工艺要求的生产场所，也在大风量涂装场景的气流组织、双级过滤与顶部维护等方面形成可复制的工程经验，为地区汽车涂装产业向高端化、绿色化发展提供了重要示范。