南京江宁经开区高标准净化车间 - 南京净化工程

南京江宁经开区高标准净化车间 2025年12月17日

南京某电子科技有限公司在江宁经开区建设的定制化净化车间，针对电子元器件制造对洁净度、温湿度与防静电的严苛要求，采用科学布局、优质材料与多级净化系统，形成“洁净高效、稳定可靠”的生产环境。工程从设计、施工到验收均严格遵循《洁净厂房设计规范》《电子工业洁净厂房设计规范》，并通过第三方检测一次性验收合格，成为电子行业净化工程的示范案例。

主要亮点与要点

1. 科学的功能分区与流线组织

• 根据生产工艺划分功能区，明确洁净区、缓冲区与非洁净区，做到人流与物流分离，减少交叉污染风险。

• 在布局阶段预留设备与管线走向，确保后期维护便捷且不破坏洁净结构。

1. 严谨的围护结构与细节处理

• 围护材料选用高品质夹芯彩钢板，配合净化专用氧化铝型材，墙角采用圆弧处理，有效避免灰尘堆积的死角，便于清洁维护。

• 门窗采用净化专用型材与密封处理，确保房间气密性与正压维持，降低外界颗粒入侵概率。

1. 防静电与耐用地面系统

• 采用防静电环氧自流平地坪，兼顾耐磨、防尘与防静电功能，保护敏感电子元器件与精密设备，降低静电损伤风险。

• 地面无缝设计便于日常清洁与消毒，延长使用寿命。

1. 多级通风净化与气流组织

• 空气处理采用多级过滤（初效→中效→高效/HEPA）与合理风量配置，保证洁净区内颗粒控制与颗粒数均匀分布。

• 气流组织与送回风布置经优化设计，确保局部无死角、温湿度均匀，满足电子制造对环境稳定性的要求。

1. 规范化施工与第三方验收

• 施工严格按照权威洁净厂房设计与施工规范执行，重视管线预埋、密封处理与隔振等关键工艺。

• 项目通过第三方检测与验收，一次性合格，体现了设计与施工质量的可靠性。

1. 运维便捷性与长期可靠性考虑

• 在设计阶段兼顾后期运维：合理布置检修口、过滤器更换渠道与设备维护空间，降低维护难度与停机风险。

• 选型注重能效与可维护性，助力企业在长期运行中降低能耗与运营成本。

可借鉴的实施建议（供同类企业参考）

• 前期工艺对接：与生产线工程师深度沟通工艺对环境的具体要求（温湿度精度、局部洁净等级、防静电等级等），以确保设计能支撑工艺稳定性。

• 人员与物料动线优化：优先实现人员净化通道、物料传递窗与缓冲区的合理布局，减少开门扰动，提升洁净稳定性。

• 关注细节密封与接口处理：墙板拼接、门窗周边、地面与墙体接口等位置需做严密密封与圆弧处理，避免污染积聚并提高清洁效率。

• 过滤器与风机余量设计：根据洁净等级与未来产能预留适当风量与过滤器更换空间，便于扩产或更换升级。

• 能耗与维护策略：结合设备能效与DDC自控系统实现分区控制、按需送风等节能策略，同时制定滤网与设备定期维护计划。

结论

该净化车间工程通过对工艺需求的深度理解、对细节的严格把控以及多级净化系统的精确实现，为电子元器件生产提供了一个稳定、可靠且易维护的洁净环境。作为南京电子制造领域的优质样板，该项目的设计与实施经验对同类企业在净化车间升级改造时具有较高的参考价值。