净化工程详细

南京精芯智造 8000㎡精密制造无尘车间装修工程 2025年12月17日

项目亮点速览

• 项目面积：8000㎡（洁净区约3200㎡）

• 洁净等级：整体万级，关键工序局部升级至千级

• 目标工艺：中小尺寸背光源及精密器件批量生产

• 交付成果：通过第三方检测，洁净度、温湿、压差与ESD控制全部合格

项目背景与目标
面对市场对中小尺寸背光源更高的精度与稳定性要求，南京精芯智造科技有限公司决定对生产线进行升级改造，打造一座既满足高洁净标准又便于生产节拍提升的现代化车间。作为承建方，我们以15年洁净工程经验为依托，提出“局部精细、整体稳固”的设计与施工策略，确保关键工序获得更严苛的环境保障，同时控制工程周期与运维成本。

设计原则与功能分区

• 精准分区：将生产区、辅材区、设备间、物料与成品仓储、人员净化区等进行功能化布局，确保人员与物料动线互不干扰，降低交叉污染风险。

• 分级净化：采用万级为主、千级为辅的分级洁净体系，关键贴合、组装与检测工序纳入千级或更高洁净区以保证产品一致性。

• 模块化施工：围护与内装采用模块化构件，缩短工期、便于后期维护与升级。

围护与地面系统

• 墙顶系统：选用50mm夹芯彩钢板，板材防火与气密性能经过比对选型，角部采用圆弧或阴角处理，消除积尘盲区，便于清洁保养。

• 地面处理：关键生产区铺设2–3mm防静电环氧自流平或同等级材料，并设置接地带与分区接线点，地面电阻指标满足电子制造行业ESD标准。

• 门窗与密封：净化门窗使用气密型材并配置密封条，所有穿墙管线、检修口均作严格密封处理，确保压差控制的可靠性。

净化与暖通方案

• 闭环净化体系：外风经初效→中效净化处理后进入空调处理单元，风机增压后通过净化管网及高效送风口均匀进入洁净区；室内回风经回风通道回至初效段，形成持续循环，保证颗粒稳定清除。

• 区域换气与新风：按洁净等级和工位密度核算换气次数，关键千级区提高换气频次；新风量按维持正压、补偿排风与人员需求三者取大值原则配置。

• 精细温湿控：依据背光源工艺对材料与胶层敏感度，分区实现精度较高的温湿控制，减少热膨胀与湿变形引起的产品偏差。

静电与颗粒治理

• 全面防静电：地面、工位台面与关键机械接地系统协同布设；必要区域配置离子风机或离子平衡装置，结合湿度管理共同抑制静电累积与放电风险。

• 颗粒控制：送风系统采用中高效组合过滤，关键区选用FFU或高效送风口，高效过滤器定期维护与更换策略列入交付说明，确保长期洁净度稳定。

施工品质控制与验收

• 材料与工艺把控：所有围护、风管与接缝施工严格按检验规范执行，关键焊接/密封节点设定抽检比例与验收标准，施工记录随工程交付提供。

• 在线监测与调试：竣工阶段部署温湿度、压差、颗粒计数与地电阻在线监测设备，完成调试与阈值设定，并对操作人员进行使用与日常维护培训。

• 第三方验收：组织权威检测机构对洁净度、温湿、压差、噪声与ESD等项进行全面检测，检测报告作为交付文件一并提交。

项目交付与客户成效
工程交付后，南京精芯智造顺利完成设备进场与投产准备，关键工序的稳定性与产品一致性显著提升。局部千级环境帮助降低良率波动，整体万级控制则保证生产效率与成本可控性，助力客户在竞争激烈的市场中提升供应能力与品牌信誉。

项目价值与可复制性
本项目在“局部高标·整体稳控”的策略下，既满足了高精度工艺的环境需求，也兼顾了工程实施成本与后期维护便捷性。该模式适合需要在有限预算内提升重点工序环境水平的精密制造企业，具备较高的推广应用价值。